镀镍
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力﹐因而减少了镀层的应力腐蚀﹐尤为重要的是铬层上的大量微孔﹐将铬层下面的镍层大面积地暴露出来﹐在腐蚀介质的作用下﹐铬与镍组成腐蚀电池﹐铬层为阴极﹐微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀﹐从而改变了大阴阳极的腐蚀模式﹐
使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上﹐从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑﹐并使镀层的腐蚀速度减小﹐且向横向发展﹐因而保护了基体金属﹐显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。
镀镍怎样调整镀层的硬度
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锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni),将造成镀层鼓泡或寥落,低落耐蚀性;经浸锌后化学镀镍,不宜举行400oC热处分,会造成浸锌层空松。同时铝和镍舒展系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生碎裂。而以活化取代浸锌,为镀镍提供了一个较好的底层,镀层与在材有连结力能抵达同浸锌一样好的结果,是一种非常有用途的铝合金前处分新工艺。
镀镍当前,镀技术已在阀门生产、机器、煤油化工、汽车、航空航天等工业使用遍及,其中换热器冲洗与换热器防腐平台也宽泛使用,关于冲洗防腐来说属蓝星系列冲洗技术的一种。
处分前:
a.搜检装备表面状态,如有机器性毁伤,应及时妥善处分,如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作装备,氧化皮较薄,且未喷防锈油的可干脆酸洗,去氧化层后再活化。
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